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　　耐火砖具有耐高温、耐火性好等特点，一般其颜色为偏黄或偏褐色，但在生产中，产物有时会出现红色或黑色，这就是我们常说的色差问题。那么造成耐火砖色差的主要原因是什么呢？制作中应该注意什么呢？
　　1.装窑车时砖块堆放不当，不均匀稀疏导致火焰无法均匀加热所有砖块，导致预热时砖块受热不均匀。耐火砖砖的水分无法完全消除，进而进入烧成带，导致部分景观砖出现“黑心”和“红心”现象。
　　2.耐火砖的加工温度不好控制，因为现在隧道窑大部分地区使用煤气发生炉燃气作为燃料，但是由于煤质、燃气炉操作、烧制产物不同等原因，烧制温度波动太大，导致有的车位温度高，有的车位温度低。
　　3.抽油烟机的拉力太大，以至于当火焰达不到窑炉，顶部时，被水平拉出高温带，造成上下温差过大，烧成的耐火砖温差可达50度，以至于有时下面的产物被粘住变形产生废品，而上面的产物仍然达不到烧结温度。

　　综上所述，耐火砖色差的主要原因是操作不当和加热不均匀造成的色差。其次，烧成温度没有控制好，使砖出现过烧或欠烧，从而造成色差问题。色差会影响产物的质量和性能，所以一定要重视生产的各个环节，控制好生产中的温度、时间等因素。